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塑料包裝袋熱封口因素有哪些?

發布時間:2022/05/26 作者:東光塑料包裝廠     瀏覽次數:

在塑料包裝生產的製袋工序中,影響熱封質量的因素主要有熱封溫度、熱封時間和熱封壓力。黑龍江塑料包裝廠家總結如下:
1、熱封溫度
熱封溫度過高,會促使薄膜過熱分解,熱變形增大,熱封強度降低;但熱封溫度過低,薄膜未能熔融,熱封強度也低。熱封溫度主要根據材料的熔點決定,材料的熔點高,加熱溫度也高,反之亦然。現最常見是熱板焊接法,熱板焊接就是用電加熱的方法使焊接模具達到一定溫度,從而在一定壓力下熔化薄膜而焊接起來,熱封的三個因素是熱封溫度、熱封壓力和熱封時間。
複合薄膜熱封溫度,要根據內層熱封層材料的熱封溫度來定,但要注意熱封溫度不能高到外麵一層塑料薄膜的定型溫度以上,破壞外邊一層雙向拉伸薄膜的熱定型,從而引起口袋熱封後收縮,但是熱封溫度越高,熱封強度愈好。熱封溫度最低要在內層材料的軟化點以上,最佳選擇在熔融溫度以上15~30℃處,但要低於分解溫度。
2、熱封時間
熱封的時間通常在0.5~1秒之間。熱板焊接時也應當在熱板上襯墊一張耐高溫矽布,耐高溫矽布用螺絲固定在製袋機的熱封架上。加熱時間與熱封材料的厚度、熱封溫度等有關。材料的厚度大,熱封溫度低,應適當延長加熱時間;反之,則應縮短加熱時間。對熱收縮薄膜,末拉伸薄膜,為減小熱封時的收縮變形,應盡量縮短加熱時間。對熱敏感性塑料(如聚氯乙烯),為防止熱分解,也應盡量縮短加熱時間。
3、熱封壓力
熱封的壓力,製袋機上都安裝有彈簧,可適當調節,如果是不可調的話,一般在19.6N/cm2。熱封壓力過大,會使熱封部分的薄膜被壓薄,強度下降,但熱封壓力也不能太小,否則, 熱封處會因壓力輕, 熔融層不能充分混合而使熱封強度變差。


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